Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd

Estudo de caso: Melhoria da precisão e eficiência para um fabricante de hardware de Singapura Introdução:   Este estudo de caso destaca um projeto de automação bem sucedido para um cliente exigente com sede em Cingapura, especializado na fabricação de pequenos componentes de hardware de alta precisão.O desafio consistiu em automatizar o processo de embalagem de grandes quantidades de pequenas, peças complexas, garantindo a precisão absoluta da contagem e a apresentação superior do produto.   Perfil do cliente:   O nosso cliente é um dos principais fornecedores de pequenos equipamentos de engenharia de precisão (por exemplo, parafusos em miniatura, parafusos,e conectores eletrónicos) para indústrias globais onde a qualidade e a fiabilidade não são negociáveis.   O desafio:   Contar e embalar manualmente lotes de 1.000 a 2.000 pequenos componentes, muitas vezes de aparência semelhante, era um processo demorado e propenso a erros humanos.As imprecisões na contagem podem levar à insatisfação do clienteO cliente precisava de uma solução robusta, de alta velocidade e à prova de erros.       A solução: um sistema totalmente integrado de contagem e embalagem da visão   1. Máquina de alimentação automática   Para transmitir melhor os produtos para a máquina de contagem e contar constantemente os produtos para manter a velocidade, a máquina de alimentação é uma boa escolha.A máquina de alimentação é capaz de ser dispositivo personalizado para se conectar com máquinas de processo anteriores, em seguida, alimenta automaticamente os produtos para a máquina de contagem visual. Com laser vermelho para verificar e manter a quantidade de produtos em hopper (máquina de contagem visual).     2.Contagem visual de alta velocidade   O núcleo da solução é um avançado sistema de contagem baseado em visão. Os componentes são alimentados em uma placa vibratória e dispersos em uma única camada em um transportador retroiluminado de alta resolução.Uma potente câmera industrial capta imagens detalhadas das peçasAlgoritmos de software sofisticados contam com precisão cada item, mesmo quando estão densamente embalados ou sobrepostos, garantindo uma contagem precisa de 1000-2000 peças a cada ciclo.     3. Embalagem automática com vedação a vácuo integrada   Uma vez confirmada a quantidade correta, o sistema distribui automaticamente os componentes contados em sacos pré-fabricados.A estação de embalagem está equipada com uma função de vedação a vácuo integradaEste processo elimina o ar dos sacos, reduzindo significativamente o seu volume, impedindo o movimento interno e protegendo os componentes da oxidação e da umidade durante o transporte.     4Verificação final do peso:   Compreendendo que a precisão absoluta é fundamental, o sistema incorpora um ponto de verificação final de garantia de qualidade.Esta máquina verifica instantaneamente o peso total do saco contra um intervalo aceitável pré-definidoOs sacos que se enquadram na tolerância de peso correta são confirmados para conter o número exacto de componentes e são automaticamente passados para a próxima estação para cartonagem ou paletização.                            

Estudo de caso: racionalização da embalagem com rastreabilidade de dados para um fabricante vietnamita de equipamento de bagagem   Introdução:Este estudo de caso descreve a implantação e integração com êxito de uma linha de contagem e embalagem totalmente automatizada e baseada na visão para um fabricante de componentes de hardware de plástico,especialmente fechaduras e fixações de bagagemO objectivo principal do projecto era substituir um processo manual propenso a erros por um sistema de circuito fechado de alta velocidade que garantisse a precisão da contagem e a rastreabilidade completa dos lotes.     Perfil do cliente: Nosso cliente é um fornecedor chave para a indústria de bagagem e sacolas, produzindo grandes volumes de componentes de plástico, como fichas, clips e ajustadores.Os seus produtos são enviados para fábricas de montagem, tanto no Vietname como no exterior..     O desafio: A contagem manual de 500 componentes de plástico pequenos e leves por saco foi ineficiente e inconsistente.causando atrasos de produção para os seus clientes e prejudicando a sua reputaçãoAlém disso, a falta de dados sobre as embalagens individuais tornou quase impossível a rastreabilidade e o controlo da qualidade.     A solução: uma linha de embalagem automatizada integrada com rastreabilidade Desenvolvemos um sistema perfeito que se conecta directamente às máquinas de produção do cliente, automatizando o processo desde a alimentação até à embalagem final com impressão de dados.     1- Alimentação automática e contagem da visão: O processo começa com um sistema de alimentação automático que está directamente ligado à máquina de produção upstream do cliente.Este alimentador recebe os componentes de plástico a granel e suavemente os transporta para o sistema de contagem de visãoO software de visão avançado conta com precisão cada item, garantindo um lote preciso de exatamente 500 peças de cada vez.   2Verificação do peso em linha: O lote contado cai directamente num transportador de balança de precisão, que verifica instantaneamente o peso total do lote em relação a uma tolerância aceitável pré-estabelecida.Esta etapa atua como uma confirmação secundária crítica da precisão da contagemSó são autorizados os lotes que passam esta verificação de peso.   3. Embalagem automática com impressora de transferência térmica: Os lotes homologados são automaticamente distribuídos nos sacos de espera da máquina de embalagem.Imediatamente após a vedaçãoA impressora pode, por exemplo, colocar a imagem da embalagem na película de embalagem, proporcionando uma rastreabilidade instantânea, clara e à prova de manchas.   4- Transporte final: Os sacos acabados e impressos são transportados suavemente através de uma cinta transportadora de produto acabado para um ponto de recolha designado, prontos para embalagem e envio.Esta integração completa elimina a manipulação manual desde o momento em que as peças são produzidas até serem embaladas.                                                           Erros de contagem eliminados: 100% de precisão assegurada pelo sistema de visão e confirmada pelo pesador. Rastreamento completo dos lotes: cada saco contém agora dados essenciais (peso, número do lote, tempo) para controlo de qualidade e logística. Economia de mão-de-obra significativa: O sistema opera sem supervisão, liberando os operadores para tarefas de maior valor. Melhoria do profissionalismo: As bolsas bem impressas melhoram a apresentação do produto e a imagem da marca.

A viagem de embalagem automatizada! 1O Contador de Olhos de Águia.Nossa máquina de contagem de visão superinteligente funciona como um falcão! Ela usa câmeras de alta velocidade para contar milhares de produtos granulares (como parafusos, contas ou sementes) com precisão exata.Não mais erros de contagem manual! 2A máquina de embalagem de filme tubular de PECada contagem precisa tem um lar confortável dentro de um saco transparente e flexível de LDPE, que mantém os produtos limpos, secos e seguros até estarem prontos para a sua grande estreia. 3O Bootcamp de Boxe e o Sealing Sentinel.Os sacos preenchidos seguem então um rápido percurso numa cinta transportadora e alinham-se automaticamente para serem embalados em caixas de espera.Por fim, aparece um selante automático, que dobra as abafias e aplica fita com perfeita precisão, criando uma caixa forte e segura pronta para ser enviada.   Por que é fantástico:✔️Precisão do ponto:Diz adeus à contagem de erros.✔️Super-Rápido: Embalagem centenas de unidades por hora sem suar.✔️Economia de custos:Reduz drasticamente os custos de mão-de-obra e desperdício de material.✔️Clientes mais felizes: Todos gostam de receber a quantidade exata que encomendaram!      

A contagem visual de produtos industriais, que utiliza tecnologias como sistemas de visão automática e algoritmos de visão computacional, oferece inúmeros benefícios em relação aos métodos tradicionais de contagem manual.Esta abordagem revolucionou as operações industriais, aumentando significativamente a produtividade, a precisão e a eficiência geral.- Não. 1. Alta eficiência e velocidade- Não. Os sistemas de contagem visual podem processar um grande número de produtos em pouco tempo.Estes sistemas podem capturar e analisar imagens a um ritmo rápidoPor exemplo, numa linha de produção de grande volume que produz milhares de pequenos componentes por hora, um sistema de contagem visual pode contar todos os produtos em segundos.A contagem manual exigiria uma quantidade substancial de tempoEsta velocidade aumentada permite um fluxo de produção contínuo, reduzindo gargalos e permitindo uma maior produtividade nas operações industriais.- Não. 2Excepcional precisão.- Não. O erro humano é um fator inevitável na contagem manual, especialmente quando se trata de uma grande quantidade de produtos, formas complexas ou itens de aparência semelhante.por outro lado, são projetados para ser altamente precisos. Eles podem identificar e contar com precisão produtos individuais com base em características específicas, como forma, tamanho, cor e textura.Algoritmos avançados podem distinguir entre diferentes tipos de produtosPor exemplo, na indústria farmacêutica, onde a contagem exacta dos comprimidos é crucial, o número de comprimidos é muito elevado.Os sistemas de contagem visual podem garantir que o número correcto de comprimidos está embalado sem qualquer contagem errada., que é essencial para a qualidade do produto e a segurança do doente.- Não.   3Consistência- Não. A contagem visual fornece resultados consistentes em diferentes tarefas de contagem e períodos de tempo.Sistemas de contagem visual operam com precisão inabalávelSeja a primeira contagem do dia ou a centésima, a precisão e a qualidade da contagem permanecem as mesmas.gestão precisa dos inventáriosPor exemplo, numa fábrica de peças de automóveis, a contagem visual consistente garante que o número correto de componentes esteja disponível para montagem,Redução do risco de atrasos de produção devido a escassez ou excesso de produção.- Não.   - Não. 4. Custo - Eficácia a longo prazo- Não. Embora o investimento inicial na tecnologia de contagem visual possa ser relativamente elevado, ele se mostra rentável ao longo do tempo.Reduzindo a necessidade de uma grande força de trabalho dedicada à contagem manualAlém disso, a diminuição da ocorrência de erros e dos custos associados de retrabalho, lembra o produto,ou as discrepâncias de inventário contribuem ainda mais para a economia de custosPor exemplo, numa fábrica de bens de consumo em larga escala,A redução dos erros e a melhoria da eficiência podem compensar o investimento inicial em sistemas de contagem visual num período relativamente curto.- Não.     5. Adaptabilidade- Não. Os sistemas de contagem visual podem ser facilmente personalizados e adaptados a diferentes aplicações industriais e tipos de produtos.Produtos de vários formatos de embalagem, ou produtos em cintas transportadoras em movimento, estes sistemas podem ser configurados para satisfazer requisitos específicos.Os algoritmos de software podem ser atualizados ou modificados para acomodar novos projetos de produtos ou alterações no processo de produção, garantindo que o sistema de contagem permaneça relevante e eficaz ao longo do tempo.- Não.     Em conclusão, a contagem visual dos produtos industriais oferece uma ampla gama de vantagens que melhoram significativamente a eficiência, precisão e custo-eficácia das operações industriais.À medida que a tecnologia avança, estes benefícios são susceptíveis de tornar-se ainda mais pronunciados, tornando a contagem visual uma ferramenta essencial para os processos modernos de fabrico e produção.  

  Este cliente concentra-se na indústria de tubos de plástico. A nossa máquina de embalagem de alta velocidade com contagem visual ajuda a poupar tempo e esforço desta empresa.