Estudo de caso: Melhoria da precisão e eficiência para um fabricante de hardware de Singapura
Introdução:
Este estudo de caso destaca um projeto de automação bem sucedido para um cliente exigente com sede em Cingapura, especializado na fabricação de pequenos componentes de hardware de alta precisão.O desafio consistiu em automatizar o processo de embalagem de grandes quantidades de pequenas, peças complexas, garantindo a precisão absoluta da contagem e a apresentação superior do produto.
Perfil do cliente:
O nosso cliente é um dos principais fornecedores de pequenos equipamentos de engenharia de precisão (por exemplo, parafusos em miniatura, parafusos,e conectores eletrónicos) para indústrias globais onde a qualidade e a fiabilidade não são negociáveis.
O desafio:
Contar e embalar manualmente lotes de 1.000 a 2.000 pequenos componentes, muitas vezes de aparência semelhante, era um processo demorado e propenso a erros humanos.As imprecisões na contagem podem levar à insatisfação do clienteO cliente precisava de uma solução robusta, de alta velocidade e à prova de erros.
A solução: um sistema totalmente integrado de contagem e embalagem da visão
1. Máquina de alimentação automática
Para transmitir melhor os produtos para a máquina de contagem e contar constantemente os produtos para manter a velocidade, a máquina de alimentação é uma boa escolha.A máquina de alimentação é capaz de ser dispositivo personalizado para se conectar com máquinas de processo anteriores, em seguida, alimenta automaticamente os produtos para a máquina de contagem visual. Com laser vermelho para verificar e manter a quantidade de produtos em hopper (máquina de contagem visual).
2.Contagem visual de alta velocidade
O núcleo da solução é um avançado sistema de contagem baseado em visão. Os componentes são alimentados em uma placa vibratória e dispersos em uma única camada em um transportador retroiluminado de alta resolução.Uma potente câmera industrial capta imagens detalhadas das peçasAlgoritmos de software sofisticados contam com precisão cada item, mesmo quando estão densamente embalados ou sobrepostos, garantindo uma contagem precisa de 1000-2000 peças a cada ciclo.
3. Embalagem automática com vedação a vácuo integrada
Uma vez confirmada a quantidade correta, o sistema distribui automaticamente os componentes contados em sacos pré-fabricados.A estação de embalagem está equipada com uma função de vedação a vácuo integradaEste processo elimina o ar dos sacos, reduzindo significativamente o seu volume, impedindo o movimento interno e protegendo os componentes da oxidação e da umidade durante o transporte.
4Verificação final do peso:
Compreendendo que a precisão absoluta é fundamental, o sistema incorpora um ponto de verificação final de garantia de qualidade.Esta máquina verifica instantaneamente o peso total do saco contra um intervalo aceitável pré-definidoOs sacos que se enquadram na tolerância de peso correta são confirmados para conter o número exacto de componentes e são automaticamente passados para a próxima estação para cartonagem ou paletização.
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