Embarque para o Vietname - Máquina de embalagem de contagem de visão personalizada

Estudo de caso: racionalização da embalagem com rastreabilidade de dados para um fabricante vietnamita de equipamento de bagagem

Introdução:
Este estudo de caso descreve a implantação e integração com êxito de uma linha de contagem e embalagem totalmente automatizada e baseada na visão para um fabricante de componentes de hardware de plástico,especialmente fechaduras e fixações de bagagemO objectivo principal do projecto era substituir um processo manual propenso a erros por um sistema de circuito fechado de alta velocidade que garantisse a precisão da contagem e a rastreabilidade completa dos lotes.

Perfil do cliente:
Nosso cliente é um fornecedor chave para a indústria de bagagem e sacolas, produzindo grandes volumes de componentes de plástico, como fichas, clips e ajustadores.Os seus produtos são enviados para fábricas de montagem, tanto no Vietname como no exterior..

O desafio:
A contagem manual de 500 componentes de plástico pequenos e leves por saco foi ineficiente e inconsistente.causando atrasos de produção para os seus clientes e prejudicando a sua reputaçãoAlém disso, a falta de dados sobre as embalagens individuais tornou quase impossível a rastreabilidade e o controlo da qualidade.

A solução: uma linha de embalagem automatizada integrada com rastreabilidade
Desenvolvemos um sistema perfeito que se conecta directamente às máquinas de produção do cliente, automatizando o processo desde a alimentação até à embalagem final com impressão de dados.

1- Alimentação automática e contagem da visão:
O processo começa com um sistema de alimentação automático que está directamente ligado à máquina de produção upstream do cliente.Este alimentador recebe os componentes de plástico a granel e suavemente os transporta para o sistema de contagem de visãoO software de visão avançado conta com precisão cada item, garantindo um lote preciso de exatamente 500 peças de cada vez.

2Verificação do peso em linha:
O lote contado cai directamente num transportador de balança de precisão, que verifica instantaneamente o peso total do lote em relação a uma tolerância aceitável pré-estabelecida.Esta etapa atua como uma confirmação secundária crítica da precisão da contagemSó são autorizados os lotes que passam esta verificação de peso.

3. Embalagem automática com impressora de transferência térmica:
Os lotes homologados são automaticamente distribuídos nos sacos de espera da máquina de embalagem.Imediatamente após a vedaçãoA impressora pode, por exemplo, colocar a imagem da embalagem na película de embalagem, proporcionando uma rastreabilidade instantânea, clara e à prova de manchas.

4- Transporte final:
Os sacos acabados e impressos são transportados suavemente através de uma cinta transportadora de produto acabado para um ponto de recolha designado, prontos para embalagem e envio.Esta integração completa elimina a manipulação manual desde o momento em que as peças são produzidas até serem embaladas.

• Erros de contagem eliminados: 100% de precisão assegurada pelo sistema de visão e confirmada pelo pesador.

• Rastreamento completo dos lotes: cada saco contém agora dados essenciais (peso, número do lote, tempo) para controlo de qualidade e logística.

• Economia de mão-de-obra significativa: O sistema opera sem supervisão, liberando os operadores para tarefas de maior valor.

• Melhoria do profissionalismo: As bolsas bem impressas melhoram a apresentação do produto e a imagem da marca.