Linha de inspecção e embalagem automática de tubulação para fábrica de moldagem por injecção da Indonésia

Visão geral do projecto

Fluxo de trabalho de produção

1. Descarga da máquina de moldagem por injecção

   
   

   Os acessórios de tubulação moldados são descarregados diretamente da máquina de moldagem por injecção numa correia transportadora, eliminando a transferência manual e a contaminação secundária.
2. Alimentação por correia transportadora

   
   

   A fita transportadora transporta as peças de forma constante para o alimentador de tigela vibratória, correspondendo ao tempo de tacto da máquina de moldagem por injecção e garantindo o fornecimento contínuo a montante.
3. Orientação do alimentador do recipiente vibratório

   
   

   O alimentador vibratório de tigela, projetado sob medida, classifica e orienta os acessórios de tubulação numa postura unificada, alimentando-os um a um para a estação de inspecção de forma estável e ordenada.
4. Sistema de inspecção de visão com 8 câmaras

   
   

   As peças entram na máquina de inspecção de indexação rotativa, ondeoito câmaras industriaisO sistema de visão inspecciona:

• Especificações de dimensões (diâmetro exterior, diâmetro interno, altura, espessura da parede)
• Defeitos de aparência (arranhões, borbulhas, flashes, vazios, descoloração, manchas)
• Defeitos estruturais (curto-circuito, deformação, rachaduras, resíduos de portões)

5. Seleção e embalagem
   
   
   As peças qualificadas são automaticamente introduzidas na máquina de embalagem a jusante para contagem e embalagem.Os operadores podem simplesmente limpar ou retrabalhar as peças defeituosas e devolvê-las à linha para reinspeção, minimizando o desperdício de materiais.

Principais aspectos técnicos

• Inspecção em 360° em todos os sentidosatravés de 8 câmaras sem pontos cegos na superfície exterior, parede interna e faces finais
• Ciclo de moldagem por injecção de inspecção de alta velocidade, com suporte a operações contínuas 24 horas por dia, 7 dias por semana
• Precisão de detecção estável e repetível, eliminando a fadiga do olho humano e o erro de julgamento
• Projeto modular, fácil de integrar com os equipamentos de moldagem por injecção e embalagem existentes
• HMI fácil de usar para ajuste de parâmetros, estatísticas de dados de produção e análise do tipo de defeito

Benefícios para os clientes

• Redução da mão-de-obra e do custo da mão-de-obra na inspecção manual
• Melhoria da qualidade dos produtos e redução da taxa de reclamações dos clientes
• Dados de qualidade da produção em tempo real rastreáveis para otimização de processos
• Redução da taxa de sucata através de peças de NG limpáveis e reinspecionáveis
• Melhoria do nível de automação da produção e da eficiência global da instalação

Resumo