Linha de inspecção e embalagem automática de tubulação para fábrica de moldagem por injecção da Indonésia

Visão Geral do Projeto

Fluxo de Trabalho de Produção

1. Descarga da Máquina de Moldagem por Injeção

   
   

   As conexões de tubos moldadas são descarregadas diretamente da máquina de moldagem por injeção em uma esteira transportadora, eliminando o manuseio manual e a contaminação secundária.
2. Alimentação da Esteira Transportadora

   
   

   A esteira transportadora transporta as peças de forma estável para o alimentador vibratório de copo, combinando o tempo de ciclo da máquina de moldagem por injeção e garantindo o suprimento contínuo a montante.
3. Orientação do Alimentador Vibratório de Copo

   
   

   O alimentador vibratório de copo projetado sob medida classifica e orienta as conexões de tubos em uma postura unificada, alimentando-as uma a uma na estação de inspeção de maneira estável e ordenada.
4. Sistema de Inspeção por Visão de 8 Câmeras

   
   

   As peças entram na máquina de inspeção com indexação rotativa, onde oito câmeras industriais dispostas em vários ângulos capturam imagens de superfície completa. O sistema de visão inspeciona:

• Especificações dimensionais (diâmetro externo, diâmetro interno, altura, espessura da parede)
• Defeitos de aparência (arranhões, rebarbas, flashes, vazios, descoloração, manchas)
• Defeitos estruturais (falha de preenchimento, deformação, rachaduras, resíduo de ponto de injeção)

5. Classificação e Embalagem
   
   
   As peças qualificadas fluem automaticamente para a máquina de embalagem a jusante para contagem e ensacamento/encaixotamento. As peças rejeitadas (NG) são descarregadas separadamente através da saída dedicada de NG. Os operadores podem simplesmente limpar ou retrabalhar as peças defeituosas e realimentá-las na linha para reinspeção, minimizando o desperdício de material.

Principais Destaques Técnicos

• Inspeção completa de 360° via 8 câmeras sem pontos cegos na superfície externa, parede interna e faces de extremidade
• Inspeção de alta velocidade compatível com o ciclo de moldagem por injeção, suportando operação contínua 24/7
• Precisão de detecção estável e repetível, eliminando fadiga ocular humana e julgamento incorreto
• Design modular, fácil de integrar com equipamentos de moldagem por injeção e embalagem existentes
• HMI amigável para ajuste de parâmetros, estatísticas de dados de produção e análise de tipos de defeitos

Benefícios para o Cliente

• Redução da força de trabalho de inspeção manual e do custo de mão de obra
• Melhora da qualidade de saída do produto e redução da taxa de reclamações de clientes
• Dados de qualidade de produção em tempo real rastreáveis para otimização de processos
• Redução da taxa de sucata através de peças NG limpáveis e reinspecionáveis
• Aumento do nível de automação da produção e da eficiência geral da planta

Resumo